超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)過度焊接故障維修：超聲波焊接是自1940年代以來一直使用的一種方法，用于將熱塑性塑料和某些金屬材料連接起來以形成牢固的焊接。在此過程中，高頻超聲振動(dòng)會(huì)施加到特定區(qū)域，在該區(qū)域中，工件會(huì)在壓力下結(jié)合在一起。振動(dòng)導(dǎo)致材料形成實(shí)心焊縫，而無需使用高溫，膠水或緊固件。由于此方法使用聲學(xué)而不是加熱或固定材料，因此具有許多優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波焊接的一些優(yōu)點(diǎn)包括可靠性，可重復(fù)性，低能耗以及節(jié)省材料和勞力。但是，盡管超聲波焊接具有許多優(yōu)點(diǎn)，但它是非常精細(xì)的過程，可能導(dǎo)致各種問題。幸運(yùn)的是，超聲波焊接的大多數(shù)問題都可以追溯到技術(shù)或焊工設(shè)置方面的問題。盡管是一個(gè)微妙的過程，但超聲波焊接機(jī)的故障排除相對(duì)簡單。

下面將詳細(xì)描述超聲波焊接機(jī)過度焊接的原因以及解決方法：

過度焊接是指**終的焊接范圍超出規(guī)定范圍時(shí)。過度焊接會(huì)導(dǎo)致功能和美學(xué)問題，從而改變零件的尺寸，表面處理和功能。過度焊接通常是由于多余的能量在預(yù)期區(qū)域外滲出而發(fā)生的，從而影響了不希望焊接的表面。

以下是過度焊接的常見原因：

1、零件投入了過多的能量。

2、焊接時(shí)間太長，導(dǎo)致能量過多。

3、焊縫行進(jìn)距離（也稱為熔化距離或塌陷）過高。

4、距離太高。

減少過度焊接的好方法是減少施加在零件上的能量。這可以通過以下方式完成：

1、減少用于減少總能量輸入的壓力，觸發(fā)力和下降速度。

2、減少焊接的總時(shí)間。

3、通過更改為較低比例的增強(qiáng)器，使用幅度輪廓分析或使用較低增益的喇叭，以數(shù)字方式降低幅度百分比，可以降低超聲焊機(jī)產(chǎn)生的幅度。

4、通過重新校準(zhǔn)距離并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整來減小**距離。

5、校正過焊時(shí)，重要的是單獨(dú)調(diào)整每個(gè)參數(shù)，而不是同時(shí)調(diào)整所有參數(shù)。您還可以考慮對(duì)6、參數(shù)進(jìn)行20％到30％的調(diào)整，以引起相反的故障。這樣，您可以更輕松地評(píng)估更改的效果并努力找到**設(shè)置。

超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)過度焊接故障維修總結(jié)：超聲波焊接機(jī)在焊接過程可能會(huì)遇到很多問題，大多數(shù)問題可以通過一些基本的故障排除技術(shù)來解決。但是，在某些情況下，問題可能出在您的超聲波焊接設(shè)備上。在這種情況下，您需要可以信任您的設(shè)備的維修店。凌科維修可以提供幫助。立即聯(lián)系凌科維修，以了解有關(guān)我們的超聲設(shè)備維修服務(wù)的更多信息并獲取報(bào)價(jià)。